嘉兴新型环氧阻燃剂

环氧树脂阻燃剂怎么使用提升阻燃性能？通过对三聚氰胺多聚磷酸酯MPOP，包覆红磷，甲基磷酸二甲酯DMMP和氧化物DOPO等4种阻燃剂在环氧树脂中的阻燃改性研究，发现在单独使用一种阻燃剂时，MPOP、DMMP能够表现出比较好的阻燃性能，在有效磷含量为1%左右时能够使环氧树脂的LOI值提高到25%以上；而相对的包覆红磷和DOPO在单独应用时表现的阻燃性能不够理想，包覆红磷需要加入很大的量才能使LOI提高到25%，在我们的研究中需要添加有效磷含量到7%以上。而DOPO单独使用时对环氧树脂LOI值的提高有限，有效磷含量为1.17%时LOI值只为23.3%，这与大量研究中DOPO需要其他反应剂反应制成各种衍生物再作为阻燃剂使用的结果是一致的。对两种不同阻燃剂同时使用并没有表现出很好的应用前景，环氧树脂要达到良好的阻燃效果，需要对阻燃体系进行进一步的改变。环氧树脂阻燃剂能赋予树脂材料良好的自熄性或难燃性。嘉兴新型环氧阻燃剂

随着对环氧树脂阻燃化处理技术的深入研究，阻燃技术得到长足的发展。为了满足市场的需求，阻燃剂未来的发展将趋向于以下几个方面：表面化处理：如果阻燃剂与环氧树脂的相容性较差，合成出来的复合材料往往具有较差的机械和力学等性能。为了减少阻燃剂对环氧树脂的破坏，常通过表面处理剂来处理阻燃剂和环氧树脂来增加阻燃剂与材料的相容性。微细化处理:在阻燃剂质量相同的条件下，阻燃剂的颗粒越大则与环氧树脂的接触面积越小，这种情况会导致材料间的相容性降低进而影响复合材料的物理性能。通过对阻燃剂微细化或者纳米化会减少上述问题，有利于提高阻燃剂的性能，减少阻燃成本，微细化处理是工业常用的一种手段。嘉兴新型环氧阻燃剂在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃剂，可使材料具有阻燃性能；

环氧树脂无卤阻燃剂的自熄性、耐低温性、可塑性、紫外线稳定性及抗静电性均优于添加其它阻燃剂的制品。应用于环氧树脂中， 具有良好的相容性、并可降低树脂粘度，使得添加其它填料掺混时更加均匀，环氧树脂制品具有优良的阻燃性。同时由于本产品高纯度，透明性，又可制成阻燃透明环氧树脂制品。适用于对无卤阻燃及电学性能要求严苛同时要求耐无铅焊接高温、耐溶剂、抗水解、不挥发、不迁移的环氧树脂电子灌封胶及环氧树脂基覆铜板、环氧树脂基印刷电路板等应用领域。

环氧树脂阻燃剂：在环氧树脂的应用中，很多场合对阻燃性有较高要求，尤其是电气领域。溴化环氧树脂一方面可作为反应型阻燃剂，同时也可作为阻燃型环氧树脂，满足客户在阻燃方面的性能需求。溴化环氧树脂通常以四溴双酚A为原料，包括高溴化环氧树脂和低溴化环氧树脂。溴含量在48%-50%之间的为高溴化环氧树脂(HBR），溴含量在20%-25%的为低溴化环氧树脂（LBR)。根据溴含量的不同，溴化环氧树脂的用途不同，通常高溴环氧树脂直接用于印刷配线板或用于成型环氧树脂的反应性阻燃剂，低溴环氧树脂主要用于FR-4型印刷线路板。环氧树脂阻燃剂在300℃以下受热非常稳定，320℃左右开始升华，但不分解。

树脂用的阻燃剂是什么样的？化学性质。具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大幅度地降低水解反应的发生。在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等反应，使不饱和聚酯分子链扩展，有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。环氧树脂常用的阻燃剂有卤化物、磷化物、水合氧化铝、铝酸钙和多磷酸铵等。嘉兴新型环氧阻燃剂

要使环氧树脂阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是较关键的部分。嘉兴新型环氧阻燃剂

环氧树脂如何阻燃？填充型阻燃，在环氧树脂阻燃技术中，较常用的方法是添加填充型阻燃剂。它与反应型阻燃剂相比，具有工艺简便、成本低廉、原料来源较广、操作方便和阻燃效果较为明显等特点。环氧树脂常用的填料型阻燃剂有卤化物、磷化物、水合氧化铝、水合氧化镁、铝酸钙和多磷酸铵等。这些阻燃剂单独使用时就可达到较好的阻燃效果，若经过预处理或与其他阻燃剂配合使用则阻燃效果更佳。如环氧树脂中加入的用硅烷偶联剂的包覆红磷，然后加入氢氧化铝，则阻燃效果更好。全氯联苯和一氧化镍也是较好的填充型阻燃剂。嘉兴新型环氧阻燃剂